Ang extrusion gihubit ingon nga proseso sa pagporma sa materyal, sama sa aluminum, pinaagi sa pagpugos niini sa pagdagayday pinaagi sa usa ka porma nga pultahan sa usa ka die.Ang extruded nga materyal migawas ingon nga usa ka elongated nga piraso nga adunay parehas nga profile sa pag-abli sa mamatay.
Ang labing importante nga butang nga hinumduman sa proseso sa extrusion mao ang temperatura.Ang temperatura mao ang labing kritikal tungod kay kini naghatag sa aluminum sa iyang gitinguha nga mga kinaiya sama sa katig-a ug paghuman.
Mga lakang sa proseso sa extrusion sa aluminyo
1. Ang mga billet kinahanglang ipainit sa gibana-bana nga 800-925° F.
2. Human ang usa ka billet makaabot sa gitinguha nga temperatura, kini ibalhin ngadto sa loader diin ang usa ka nipis nga pelikula sa smut o lubricant idugang sa billet ug sa laking karnero.Ang smut naglihok ingon usa ka ahente sa pagbulag (lubricant) nga nagpugong sa duha nga mga bahin nga dili magtapot.
3.Ang billet gibalhin sa duyan.
4. Ang ram nag-aplay ug pressure sa dummy block nga, sa baylo, nagduso sa billet hangtod naa sa sulod sa sudlanan.
5.Ubos sa pressure ang billet nadugmok batok sa mamatay, nahimong mas mubo ug mas lapad hangtod kini adunay bug-os nga kontak sa mga bungbong sa sudlanan.Samtang ang aluminyo giduso sa die, ang likido nga nitroheno nag-agos palibot sa pipila ka mga seksyon sa die aron pabugnawan kini.Kini nagdugang sa kinabuhi sa mamatay ug nagmugna sa usa ka inert nga atmospera nga nagpugong sa mga oxide gikan sa pagporma sa porma nga gi-extruded.Sa pipila ka mga kaso ang nitrogen gas gigamit puli sa liquid nitrogen.Ang nitrogen gas dili makapabugnaw sa die apan makamugna og inert atmosphere.6.Isip resulta sa pressure nga gidugang sa billet, ang humok apan solid nga metal nagsugod sa pagpislit sa die opening.
7.Ingon nga ang usa ka extrusion mogawas sa press, ang temperatura gikuha gamit ang True Temperature Technology (3T) nga instrumento nga gitaod sa press platen.Ang 3T nagrekord sa exit temperature sa aluminum extrusion.Ang nag-unang katuyoan sa pagkahibalo sa temperatura mao ang pagpadayon sa labing taas nga katulin sa press.Ang target nga exit temperature para sa extrusion nagdepende sa alloy.Pananglitan, ang target nga exit temperature alang sa mga alloy 6063, 6463, 6063A, ug 6101 mao ang 930 ° F (minimum).Ang target nga exit nga temperatura alang sa mga alloy 6005A, ug 6061 mao ang 950 ° F (minimum).
8. Ang mga extrusions giduso gikan sa die ngadto sa leadout table ug ang puller, nga naggiya sa metal sa run-out nga lamesa atol sa extrusion.Samtang gibira, ang extrusion gipabugnaw sa usa ka serye sa mga fan sa tibuok nga gitas-on sa run-out ug cooling table.(Pahinumdom: Ang Alloy 6061 mao ang tubig nga gipalong ingon man ang hangin nga gipalong.)
9.Dili tanang billet mahimong gamiton.Ang nahabilin (butt) adunay mga oxide gikan sa panit sa billet.Ang butt giputol ug gilabay samtang ang laing billet gikarga ug giwelded sa usa ka daan nga gikarga nga billet ug ang proseso sa extrusion nagpadayon. Kung ang extrusion makaabot sa gitinguha nga gitas-on, ang extrusion giputol gamit ang profile saw o usa ka shear.
10. Ang metal gibalhin (pinaagi sa belt o walking beam system) gikan sa run-out nga lamesa ngadto sa cooling table.
11. Human nga ang aluminum gipabugnaw ug mibalhin ubay sa makapabugnaw nga lamesa, kini gibalhin ngadto sa stretcher.Ang pag-stretch nagtul-id sa mga extrusions ug naghimo sa 'work hardening' (molecular re-alignment nga naghatag sa aluminum nga dugang katig-a ug mas maayo nga kusog).
12. Ang sunod nga lakang mao ang paggabas.Human ma-stretch ang mga extrusions, ibalhin sila sa usa ka saw table ug putlon sa piho nga gitas-on.Ang pagtugot sa pagputol sa mga gabas 1/8 ka pulgada o labaw pa, depende sa gitas-on sa gabas.
Human maputol ang mga bahin, ikarga kini sa usa ka himan sa transportasyon ug ibalhin ngadto sa mga hurnohan sa edad.Ang heat-treating o artipisyal nga pagkatigulang nagpatig-a sa metal pinaagi sa pagpadali sa proseso sa pagkatigulang sa usa ka kontrolado nga temperatura nga palibot sa usa ka gitakda nga oras.
Panahon sa pag-post: Hun-23-2016