Kung ang usa ka polimer natunaw, gisagol ug gi-pressure sa usa ka extruder, kini gibomba pinaagi sa usa ka extrusion die alang sa padayon nga pagporma (pagkahuman sa pagpabugnaw ug pagpalig-on) ngadto sa usa ka katapusan nga produkto.Ang labing kasagaran nga mga matang sa mamatay mao ang patag, annular ug proŽle.Ang mga produkto nga gihimo pinaagi sa extrusion naglakip sa pipe, tubing, coating sa wire, plastik nga botelya, plastic films ug sheets, plastic bags, coating para sa papel ug foil, Ž bres, Ž laments, yarns, tapes ug usa ka halapad nga proŽfiles.
Ang polymer extrusion pinaagi sa mga dies adunay piho nga kaamgiran sa init nga extrusion sa mga metal.Apan, adunay usab mga mahinungdanong kalainan.Sa metal extrusion ang materyal giduso sa unahan sa usa ka laking karnero, samtang sa polymer extrusion ang materyal padayon nga gihatag pinaagi sa usa ka rotating screw.Sa init nga metal extrusion ang mga temperatura gikan sa 340°C alang sa magnesium ngadto sa 1325°C alang sa asero, ug ang katugbang nga mga pressure gikan sa 35 ngadto sa labaw sa 700 MPa.1 5 Sa polymer extrusion ang mga temperatura panagsa ra molapas sa 350°C, ug ang mga pressure kasagaran dili labaw pa sa 50 MPa sa tumoy sa tornilyo.Ang solid phase extrusion sa mga polimer naugmad alang sa paghimo sa pipila ka taas nga kusog nga mga produkto. Sa ubos nga temperatura, ang molekular nga orientasyon nga gihatag pinaagi sa pagpugos sa materyal pinaagi sa paghulma mamatay nagpabilin sa extrudate.Ang solid state polymer extrusion adunay piho nga pagkaparehas sa bugnaw nga extrusion sa mga metal.
Ang blown film extrusion mao ang pinakaimportante nga proseso sa paghimo ug nipis nga plastik nga Žfilms gikan sa polyethylenes.Ang tinunaw nga polymer kay gi-extruded pinaagi sa annular die (kasagaran sa spiral mandrel construction) aron maporma ang nipis nga walled tube nga dungan nga axially drawn ug radially expanded.Sa kadaghanan nga mga kaso ang gihuyop nga bula sa pelikula naporma nga patindog pataas.Ang labing taas nga diametro sa bula kasagaran 1.2 - 4 ka beses nga mas dako kaysa sa die diametro.Ang init nga pagkatunaw gipabugnaw sa annular nga mga sapa sa high speed nga hangin gikan sa gawas nga mga singsing sa hangin, ug usahay usab gikan sa internal nga mga distributor sa hangin.Ang solidiŽ ed Žfilm moagi sa usa ka kuwadro nga mopilit sa ibabaw sa bula ug madala sa mga roller.Ang mga coextruded Žfilms nga adunay 3 - 8 layers (usahay hangtod sa 11) gihimo usab pinaagi niini nga proseso, aron magamit sa pagputos sa pagkaon.
Ang cast Žfilm ug sheet extrusion naglakip sa pag-extrude sa usa ka polymer pinaagi sa at die nga adunay lapad nga pag-abli (hangtod sa 10 m), ngadto sa usa ka chilled steel roller o rollers nga mopalong ug mopalig-on sa tinunaw nga materyal.Ang pelikula sa kasagaran gihubit nga usa ka produkto nga mas nipis kaysa 0.25 mm, samtang ang sheet mas baga kaysa niini. Ang proseso sa cast Žfilm gigamit alang sa hugot kaayo nga pagtugot sa thinŽ film, o alang sa ubos nga viscosity resins.Kadaghanan sa mga flat dies kay sa T slot o coathanger nga mga disenyo, nga adunay usa ka manifold aron ipakaylap ang nagdagayday nga polimer sa gilapdon sa die, gisundan sa ubos pinaagi sa pag-alternate nga makitid ug bukas nga mga slits aron mahimo ang gusto nga pag-apod-apod sa agos ug pag-ubos sa pressure.Kadaghanan sa mga cast film lines nga ginagama karon kay coextrusion lines, naghiusa sa mga layer gikan sa pito ka extruders ngadto sa produkto pinaagi sa multimanifold dies, o single manifold dies sa tabang sa feedblocks.
Sa Žfilm extrusion, ang shear rate sa die lips kasagaran ~103 s21.Sa diha nga ang bungbong shear stress milapas sa usa ka piho nga bili (kasagaran 0.14 MPa sa research mga papeles, mas taas sa industriya uban sa tabang sa mga additives), ang extrudate nawong mawad-an sa iyang gloss tungod sa sharkskin matunaw fracture phenomenon. Sharkskin mahimong gihulagway nga usa ka han-ay sa mga tagaytay makita sa hubo nga mata, tul-id sa direksyon sa dagan.
Pipe ug tubing extrusion naglakip sa pumping sa usa ka molten polymer pinaagi saanannulardie, nga nagsunod diin ang extruded nga produkto, samtang gibira, moagi sa usa ka vacuum sizer diin kini makab-ot ang iyang katapusang mga sukod.Gisundan kini sa pag-spray o pagpaunlod sa pagpabugnaw ug pagputol sa gitakdang gitas-on.Ang tubo nga adunay diyametro hangtod sa 2 m o labaw pa gihimo pinaagi sa kini nga proseso, ug ang tubing nga adunay diyametro gikan sa 10 mm hangtod sa ubos sa 1 mm.Ang annular dies kasagaran sa spider o spiral mandrel nga disenyo.
Sa wire ug cable coating nga mga proseso, ang tagsa-tagsa nga mga wire o wire assemblies gibira sa taas kaayo nga tulin pinaagi sa usa ka crosshead die, sa husto nga mga anggulo sa extruder axis.Sa high pressure extrusion, ang polymer melt nagtagbo sa wire o cable sa wala pa ang die exit, pananglitan insulating sa indibidwal nga mga wire.Sa ubos nga pressure extrusion, ang pagtunaw nagtagbo sa cable pagkahuman sa die exit, pananglitan nga pag-jacket sa mga asembliya sa mga insulated cable.Taas kaayo nga mga rate sa paggunting kanunay nga masugatan niini nga proseso (hangtod sa 106 s2 1) ug ubos nga viscosity resin ang gigamit.
Ang proŽfile extrusion usa ka proseso sa paggama nga gigamit alang sa mga produkto nga kanunay nga cross-section.Mahimo kini gikan sa yano nga mga porma hangtod sa labi ka komplikado nga mga profile nga adunay daghang mga chamber ug Žfingers.Mga pananglitan gikan sa picture frame moldings, sa automotive trim, sa edging para sa mga tabletop, sa window lineal.Ang mga extruded nga mga materyales giklasipikar (halos) ingon nga estrikto o mabag-o.Ang kasagarang linya sa proŽle extrusion naglangkob sa usa ka extruder nga nagbomba sa usa ka polymer pinaagi sa usa ka proŽle die, gisundan sa usa ka sizing tank o calibrator, dugang nga cooling troughs, usa ka puller ug usa ka cutoff device.Ang disenyo sa profile dies nanginahanglan ug daghang kasinatian ug pailub. Ang mga limitasyon sa output sa profile extrusion nasugatan tungod sa panit sa iho (alang sa nipis nga mga produkto nga gihimo gikan sa taas nga viscosity polymers) o ang abilidad sa pagpabugnaw sa baga nga mga produkto nga adunay dingding.Ang polymer pipe ug proŽfile extrusion susama sa init nga extrusion sa mga metal para sa paghimo sa padayon nga haw-ang nga mga porma sa barlike nga mga butang.Bisan pa, ang matematikal nga pagmodelo sa kini nga mga proseso alang sa mga metal gibase sa panguna sa pagkamaunat - plastik nga pag-agos nga hypotheses.
Sa matunaw nga pagtuyok, ang tinunaw nga polimer nautang pinaagi sa daghang mga capillary sa usa ka spinneret (hangtod sa 1000).Ang polymer gihatag ubos sa pressure pinaagi sa usa ka gear pump alang sa tukma nga pagsukat, human sa pag-agi sa usa ka Ž lter nga nagsunod sa extruder.Sa paggawas sa mga capillary, ang Ž laments gipahinay ngadto sa gitinguha nga diyametro.Alang sa paghimo sa nipis kaayo nga Žfibers, ang proseso sa pagtunaw sa paghuyop gigamit.Niini nga proseso ang Ž bres gipahinay pinaagi sa drag force nga gigamit sa usa ka high velocity air jet.
Oras sa pag-post: Abr-19-2017