Ang katawhan migamit sa natural nga polymeric nga mga materyales sama sa kahoy, panit ug balhibo sa karnero sukad pa sa sinugdanan sa kasaysayan, apan sintetikongpolimernahimong posible lamang human sa pagpalambo sa rubber teknolohiya sa 1800s.Ang Ž unang sintetikong polymer nga materyal, celluloid, giimbento ni John Wesley Hyatt niadtong 1869, gikan sa cellulose nitrate ug camphor.Usa ka dakong kauswagan sa sintetikong mga polimer mao ang pag-imbento sa Bakelite ni Leo Hendrik Baekeland niadtong 1907. Ang buhat ni Hermann Staudinger niadtong dekada 1920 tin-awng nagpakita sa macromolecular nga kinaiya sa taas nga mga kadena sa nagbalikbalik nga mga yunit.1 Ang pulong nga 'polymer' naggikan sa Griyego, ug kini nagkahulogang 'daghan mga bahin'.Ang paspas nga pag-uswag sa industriya sa polymer nagsugod sa wala pa ang Ikaduhang Gubat sa Kalibutan, uban ang pag-uswag sa mga acrylic polymers, polystyrene, nylon, polyurethanes ug ang sunod nga pagpaila sa polyethylene, polyethylene terephthalate, polypropylene ug uban pang mga polymer sa 1940s ug 1950s.Samtang mga 1 ka milyon nga tonelada lamang ang gihimo kaniadtong 1945, ang produksiyon sa mga plastik sa gidaghanon milabaw sa produksiyon sa asero kaniadtong 1981, ug ang gintang padayon nga nagdako sukad.
Ang mga thermoplastic kasagarang giproseso sa tinunaw nga kahimtang.Ang molten polymers adunay taas kaayo nga viscosity values ug nagpakita sa shear thinning nga kinaiya.Samtang ang rate sa paggunting nga pagtaas, ang viscosity mikunhod, tungod sa mga paglinya ug pagkabulag sa taas nga mga kadena sa molekula.Ang viscosity mokunhod usab sa pagtaas sa temperatura.Dugang pa sa viscous nga kinaiya, ang tinunaw nga mga polimer nagpakita sa pagkamaunat-unat.Ang pagkamaunat-unat maoy responsable sa ubay-ubay nga dili kasagaran nga rheological phen- omena.1 ,5 - 7 Kini naglakip sa pagpahuway sa stress ug normal nga mga kalainan sa stress.Ang hinay nga pagpahayahay sa tensiyon maoy responsable sa pagyelo sa mga kapit-os sa mga produkto nga gihulma sa indeyksiyon ug mga extruded.Ang normal nga mga kalainan sa tensiyon mao ang responsable sa pipila ka mga kakulangan sa panahon sa pagproseso ug usab pag-extrudate sa paghubag, ie ang signiŽ nga pagtaas sa cross-sectional nga lugar kung ang usa ka tinunaw nga materyal makuha gikan sa usa ka die.
Ang labing hinungdanon nga mga operasyon sa pagproseso sa polymer mao ang extrusion ug injection molding.Ang extrusion kay material intensive ug ang injection molding kay labor intensive.Ang duha niini nga mga proseso naglakip sa mosunod nga han-ay sa mga lakang: (a) pagpainit ug pagtunaw sa polimer, (b) pagbomba sa polimer ngadto sa porma nga yunit, (c) pagporma sa matunaw ngadto sa gikinahanglan nga porma ug mga sukod ug (d) pagpabugnaw ug solidiŽ cation .Ang ubang mga pamaagi sa pagproseso naglakip sa calendering, blow molding, thermoforming, compression molding ug rotational molding.Adunay labaw pa sa 30 000 nga mga grado sa polimer nga giproseso niini nga mga pamaagi.Ang kaangayan sa usa ka materyal alang sa usa ka partikular nga proseso kasagarang gidesisyonan base sa melt ow index (MFI, gitawag usab nga melt ow rate o MFR).Kini usa ka balit-ad nga sukod sa viscosity base sa usa ka medyo krudo nga pagsulay nga naglambigit sa extrusion sa usa ka polymer pinaagi sa usa ka die sa standard nga mga sukat ubos sa aksyon sa usa ka gireseta nga gibug-aton.8 Ang MFI mao ang gidaghanon sa mga gramo sa polymer nga nakolekta gikan sa test apparatus sa 10 min.Ang mubu nga mga kantidad sa MFI nagpasabut nga taas nga viscosity ug taas nga gibug-aton sa molekula, ug ang taas nga mga kantidad sa MFI nagpakita sa kaatbang.Ang mosunod mao ang kasagarang MFI range para sa pipila ka proseso: extrusion 0 .01 – 10, injection molding 1 – 100, blow molding 0 .01 – 1, rotational molding 1.5 – 20.
nga
Oras sa pag-post: Ene-14-2018