Sa electrical field, usa sa mga importanteng butang para sa electrical wires ug cables mao ang insulating and jacketing materials.Sulod sa daghang mga tuig, ang labing inila nga materyal sa pagkakabukod alang sa mga kable sa kuryente mao ang papel nga gi-impregnated sa lana tungod sa maayo kaayo nga mga kabtangan sa kuryente.Kini usab adunay kapasidad nga makasugakod sa taas nga lebel sa thermal overload nga wala’y sobra nga pagkadaot.Bisan pa, tungod sa iyang hygroscopicnature, ang metal nga sakoban kay moisture corroded.Busa, adunay dugay nang gibati nga panginahanglan alang sa usa ka powercable insulation nga materyal, nga adunay kombinasyon sa dili-hygroscopic nga kinaiya sa thermoplasticmaterials.
Ang pag-andam sa mga crosslinked polymers mahimo pinaagi sa duha ka lainlaing mga pamaagi.Ang usa mao ang chemicalmethod ug ang usa mao ang ionizing method.Bisan kung ang pagkaamgo niini nga epekto sa crosslinking sobra sa 150 ka tuig ang edad, ang crosslinking nga epekto sa ionizing radiation hingpit nga gipakita sa unang higayon ni Charlesby.Ang radiation crosslinking nga pamaagi mao ang labing produktibo alang sa gagmay nga gidak-on ug thinwall nga mga wire ug busa ang mga wire nga gigamit alang sa electric ug electronic nga mga ekipo gihimo pinaagi sa radiation crosslinking method.Ang pamaagi mapuslanon tungod sa ubos nga konsumo sa enerhiya ug nagkinahanglan og gamay nga luna.Ang proseso sa radyasyon dali nga makontrol ug adunay potensyal alang sa pagdaginot sa enerhiya ingon man ang pagkontrol sa polusyon.Ang espesipikong mga bahin sa radiation crosslinking gi-summarize ingon sa mosunod: (1) Ang katulin sa linya sa produksiyon mahimong makontrol.Ang taas nga tulin nga pagtabon (extrusion) posible, tungod kay wala’y kinahanglan nga ahente nga nag-crosslink.Pinaagi sa paggamit sa usa ka accelerator nga adunay taas nga gahum ug ubos nga kusog, ang paspas nga pag-curing mahimong makab-ot.(2) Ang crosslinking uniformity maayo kaayo.Ang uniporme nga crosslinking pinaagi sa pagpili sa angay nga makina ug pagsagop sa labing kaayo nga disenyo alang sa wire feeding mahimong ipatuman.(3) Ang lain-laing mga matang sa polymers mahimong andamon, depende sa matang sa crosslinking pinaagi sa radiation crosslinkingprocess.Dugang pa, ang proseso sa pag-ayo sa radiation mas maayo kaysa sa proseso sa pag-ayo sa alisngaw.Sa proseso sa pag-ayo sa alisngaw, ang tubig nga motuhop sa polymer layer sa ilawom sa taas nga presyur sa singaw nagmugna og daghang 'microvoids', nga mahimong hinungdan sa pagkaguba sa partial discharge nga porma sa kahoy kung ang cable naa sa serbisyo.Bisan kung ang panghitabo labi ka komplikado, ang mga kahoy mahimong motubo ug hinungdan sa pagkunhod sa dielectric nga kusog sa mga kable.Gawas niini, ang proseso sa pag-ayo sa alisngaw adunay pipila ka mga kakulian gikan sa baroganan sa konsumo sa enerhiya: (a) taas nga presyur sa alisngaw gikinahanglan aron makakuha og taas nga temperatura;(b) ang episyente sa thermal conduction gikan sa gawas sa cable gamay ug (c) dako nga kantidad sa enerhiya ang gigamit sa cable conductor, nga moresulta sa usa ka ubos nga thermal efficiency ug usa usab ka taas nga panahon alang sa crosslinking reaction.Ang pag-ayo sa radyasyon usa ka kandidato alang sa uga nga mga proseso.Apan, kini adunay problema nga ang pagtukod sa mga electron mihunong ug/o naporma sa insulation layer pinaagi sa irradiation canals ug nagpahinabo sa pormag-kahoy nga partial breakdown atol ug human sa irradiation.Kini hingpit nga lahi sa 'proseso nga wala’y tubig'.Ingon nga ang polymer cable adunay taas nga kaumog ug dagkong mga haw-ang, ang proseso sa pag-ayo gikinahanglan.Gawas sa mga bentaha sa ibabaw, ang mga materyales sa semiconductor mahimong dali nga ipakilala sa proseso sa pag-ayo sa radiation nga dili kadali kung adunay proseso sa pag-ayo sa singaw tungod kay kadaghanan sa mga materyales dili makasugakod sa taas nga temperatura ug presyur.
Ang teknik sa pagsumbak sa radyasyon naghatag usab sa conductivity sa matrix.Kini ang talagsaon nga pamaagi sa paghiusa sa pagpahigayon sa matrix sa insulating.Kini nga teknik naglakip sa deactivation sa backbone polymer uban sa usa ka angay nga monomer pinaagi sa pagsumbak ug sunod-sunod nga deposition sa theconducting polymer sa ibabaw sa aktibo nga nawong sa backbone.Gawas sa insulating nga pamatasan, sa kini nga kaso ang polimer mahimo’g maggawi ingon usa.Bisan kung wala pa kini natukod, mahimo’g magpakita kini daghang mga potensyal nga aplikasyon sama sa panagang sa EMI, pagpahigayon mga coating ug mga ahente nga antistatic.Bhattacharya etal.nag-andam sa mga komposit nga polymer–FEP-g-(AA)–PPY ug polymer–FEP-g-(sty)–PPY.Sa una, ang polymer-FEP gi-irradiated sa porma sa Co-60 nga tinubdan ug ang pelikula dayon gituslob sa lain-laing porsyento sa mga monomer.Gideposito dayon ang PPy sa ibabaw sa gisumbak nga nawong pinaagi sa oxidative polymerization sa pyrrole gamit ang ferric chloride isip oxidant.Ang pagsukol sa nawong mikunhod ug naa sa han-ay nga 104-105ohm/cm2.Ang resistensya sa nawong nagdepende sa porsyento sa pagsumbak sa mga monomer.Gamit kini nga teknik, ang conductivity sa nawong kaysa sa bulk conductivity mahimong madugangan.Ang photoconducting behaviour sa pelikula mahimo usab nga ihatag pinaagi sa grafting technique.Ang cellulose acetate-g-(N-vinyl carbazole) ug cellulose acetate-g-(N-vinyl carbazole-methyl methacylate) mao ang mga pananglitan sa photoconducting film.
Sa industriya sa electrical cable, nag-una polyethylene, polyvinyl chloride (PVC), EPDM rubbers kay gigamit.Gigamit ang polyethylene tungod sa maayo kaayo nga mga kabtangan sa kuryente ug mas taas nga gidugayon niini.Ang low-density polyethylene gipalabi kay sa high-density polyethylene tungod sa daghang rason. Ang mga rason mao ang mosunod: (a) mas flexibility;(b) mas taas nga dielectric nga kusog kay sa high-density polyethylene;(c)mas taas nga kinabuhi kay sa HDPE;(d) dili kaayo lisud iproseso kaysa HDPE ug (e) gamay nga peligro nga maapil ang mga haw-ang sa insulasyon sa LDPE, nga hinungdan sa ionization.Bisan pa sa tanan nga mga bentaha, ang LDPE adunay kaugalingon nga mga limitasyon ingon usa ka materyal nga insulasyon sa cable.Ingon usa ka thermoplastic polymer, kini adunay makapahumok nga temperatura sa mga 105-115⬚C ug adunay kalagmitan nga mahitabo ang pag-crack sa stress kung kini makontak sa pipila nga mga ahente nga aktibo sa nawong.Ang pag-crosslink sa mga molekula sa polyethylene nagpauswag sa thermal ingon man sa pisikal nga mga kabtangan samtang ang mga elektrikal nga kabtangan sa kadaghanan nagpabilin nga wala mausab.Ang crosslinked polyethylene, busa, dili na usa ka thermoplastic polymer.Mohumok kini sa kristal nga pagkatunaw nga punto sa polyethylene ug adunay pagkamaunat-unat, sama sa goma nga pagkamakanunayon, usa ka kabtangan nga gipabilin niini panahon sa dugang nga pagtaas sa temperatura, hangtud nga kini mahimong carbonized nga dili matunaw sa 300⬚C.Ang kalagmitan sa stress-cracking mawala na ug maayo kaayo nga pagsukol sa pagkatigulang sa init nga hangin nakuha.Ang crosslinked polyethylene cables kaylap nga gipalabi tungod sa maayo kaayo nga electrical ug physical properties niini.Kini makahimo sa pagdala sa dagkong mga sulog, makasugakod sa gamay nga radius bending ug gaan ang gibug-aton, nga nagtugot alang sa sayon ug kasaligan nga pag-instalar, ie kini gawasnon gikan sa mga limitasyon sa gitas-on tungod kay wala kini gilangkuban sa bisan unsang lana ug sa ingon libre gikan sa mga kapakyasan tungod sa paglalin sa lana sa lana kable sa kapatagan.Dili usab kini kasagarang magkinahanglan ug metal nga sakoban. Busa, kini gawasnon gikan sa mga kapakyasan nga lahi sa mga kable nga gitabonan sa metal, kaagnasan ug kakapoy.Karon-usa ka-adlaw, ang radiation crosslinking kay industriyal nga gigamit sa dili lamang polyethylene apan usab sa ubang mga polymers sama sa polyvinyl chloride, polyisobutylene ug uban pa.Nagsugod kini nga nakakuha og komersyal nga kahulogan pagkahuman lamang sa pag-uswag sa epektibo nga paagi sa pagpalig-on.Uban sa tabang sa mga ahente sa pagbag-o (mga stabilizer, plasticizer, filler ug uban pang mga additives), ang PVC mahimo nga magpakita sa usa ka halapad nga spectrum sa mga kabtangan, gikan sa hilabihan ka estrikto hangtod sa labi ka flexible.Ang pagkalainlain sa aplikasyon niini ug ang mubu nga gasto niini ang responsable sa kahinungdanon niini sa merkado sa kalibutan.
Aron madugangan ang episyente sa crosslinking, ang mga polymers panagsa ra nga gigamit sa ilang lunsay nga porma.Ang mga plasticizer, antioxidant, filler adunay ilang papel sa ilang tagsa-tagsa nga paagi sa paghatag sa gikinahanglan nga mga kabtangan.Ang pagdugang mas maayo sa panahon sa proseso sa crosslinking.Ang mga plasticizer gidugang sa mga polimer aron makunhuran ang pagkabuak sa produkto nga polimer.Kini makaapekto sa crosslinking sa matag higayon nga sila moapil sa kaliwatan sa freeradicals o mosulod sa propagating reaksyon.Ang dibutyl phthalate, tritolyl phosphate ug diallyl phosphate mao ang kasagaran nga mga pananglitan sa plasticiser sa PVC.Ang pagka-flexible ug elasticity, nga hinungdanon kaayo sa insulasyon sa elektrisidad, gipauswag pinaagi sa pagdugang sa mga plasticizer sa PVC.Sa tinuud sa kaso sa PVC, nga polar tungod sa dili balanse nga istruktura, nagpatunghag lig-on nga intermolecular nga mga bugkos, nga nagdugtong sa mga macromolecular nga kadena nga lig-on, sa tingub naghimo niini nga dili mabalhinon.Ang mga antioxidant kay lain nga grupo sa mga additives, nga gikinahanglan alang sa bisan unsang crosslinked mixture nga gidisenyo alang sa praktikal nga katuyoan sa pagtandi sa mas taas nga thermooxidative stability sa usa ka polymer production.Kasagaran makaapekto kini sa crosslinking pinaagi sa pag-scavenging sa mga radical, nga mahimong magporma og mga crosslink.Ang RC (4,4-thio-bis(6-tert-butyl-3-methyl phenol), MB(Mercapto benzoimidazole) mao ang mga pananglitan sa mga antioxidant nga gigamit ni Ueno et al. Gawas sa mga plasticizer ug antioxidant, gikinahanglan ang mga colorant, kay ang wire insulation materials kay gigamit ilabina sa mga appliances. Ang mga colorant para sa plastic naglakip sa lain-laing mga inorganic ug organic nga mga materyales. Ang nadiskolor nga mga additives dili gusto niini nga field. Ang mga filler kasagarang idugang aron mapalambo ang ilang physico-mechanical properties ug processability. Ang positibo nga epekto sa mga filler mahimong maobserbahan sa panahon sa irradiation crosslinking. Nakaplagan nga ang abot sa radicals sa polyethylene misaka ug 50%, kung ang gamay nga kantidad (0.05%) sa aerosil idugang. Gituohan nga mas taas nga produksyon sa radicals mahitabo sa interphase aerosil– polyethylene, diin ang mga macromolecules mahimong anaa sa non-equilibrium nga kahimtang sa uncompensated strains. Uban sa mas taas nga sulod sa filler, ang pagbalhin sa enerhiya gikan sa filler ngadto sa polymer phase mahimong mahitabo ug sa ingon makatampo sa mas taas nga abot sa freeradicals.Dugang pa, ang kombinasyon sa irradiation nga adunay reaktibo nga admixture mahimong makaapekto sa lokalisasyon sa mga crosslink sa daplin sa mga kadena nga polimer.
Sa laktod nga pagkasulti, ang radyasyon adunay hinungdanon nga papel sa pagproseso sa polimer nga gigamit sa natad sa elektrisidad. Ang 'radiation crosslinking' mao ang mga panghitabo diin ang mga kabtangan sa mga polimer mahimong mapauswag.Kini ang labing abante nga pamaagi sama sa 'vulcanization' adunay pipila nga mga limitasyon.Ang episyente sa crosslinking mahimong mapauswag pinaagi sa pagpili sa angay nga mga monomer.Sa proseso sa radiation crosslinking, ang mga plasticizer, filler ug flame retardant nga pagdugang epektibo kaayo sa proseso sa radiation crosslinking.Ang pamaagi sa radiationcrosslinking mapuslanon usab sa pag-andam sa mga materyales nga semiconductor.Gawas niini, ang teknik sa pagsumbak sa radiation mahimo usab nga gamiton sa pag-andam sa conducting composite film ug mga pelikula nga adunay photoconducting nga kinaiya.
Panahon sa pag-post: Mayo-02-2017