Mga tipo sa extrusion ug extrusion nga kagamitan

Ang extrusion usa ka compressive deformation nga proseso diin ang usa ka block sa metal gipislit sa usa ka orifice o die opening aron makuha ang pagkunhod sa diametro ug pagtaas sa gitas-on sa metal block.Ang resulta nga produkto adunay gitinguha nga cross-section.Ang extrusion naglakip sa pagporma sa axisymmetric nga mga bahin.Dies sa circular sa non-circular cross-section gigamit alang sa extrusion.Sa kinatibuk-an, ang extrusion naglakip sa mas daghang pwersa sa pagporma.Ang dagkong hydrostatic stress sa extrusion makatabang sa proseso pinaagi sa pagpausbaw sa ductility sa materyal.Ang mga metal sama sa aluminyo, nga dali magamit, mahimong ma-extruded sa temperatura sa kwarto.

Mga matang sa extrusion:

Direkta nga extrusion:Ang direkta nga extrusion, nga gitawag usab nga forward extrusion, usa ka proseso diin ang billet naglihok sa parehas nga direksyon sama sa gibuhat sa ram ug punch.Ang pag-slide sa billet kay batok sa naghunong nga sudlanan nga bungbong. Taas ang friction tali sa sudlanan ug billet.Ingon nga resulta, gikinahanglan ang mas dagkong pwersa.Ang usa ka dummy block nga gamay nga ubos nga diyametro kay sa billet diametro gigamit aron mapugngan ang oksihenasyon sa billet sa init nga extrusion.Ang mga hollow section sama sa mga tubo mahimong ma-extruded pinaagi sa direktang pamaagi, pinaagi sa paggamit sa hollow billet ug usa ka mandrel nga gilakip sa dummy block.

Dili direkta nga extrusion:Ang dili direkta nga extrusion (backward extrusion) usa ka proseso diin ang suntok molihok nga sukwahi sa billet.Dinhi walay relatibong paglihok tali sa sudlanan ug billet.Busa, adunay gamay nga friction ug busa ang pagkunhod sa pwersa gikinahanglan alang sa dili direkta nga extrusion.Alang sa pag-extruding sa solid nga mga piraso, gikinahanglan ang hollow punch.Sa hollow extrusion, ang materyal mapugos pinaagi sa annular space tali sa solid punch ug sa sudlanan.Ang pagkalainlain sa presyur sa extrusion sa dili direkta nga extrusion gipakita sa ibabaw.Sama sa nakita, ang presyur sa extrusion alang sa dili direkta nga extrusion mas ubos kaysa sa direkta nga extrusion.Daghang mga sangkap ang gihimo pinaagi sa paghiusa sa direkta ug dili direkta nga mga extrusions.Ang dili direkta nga extrusion dili magamit alang sa pag-extrude sa taas nga mga extrude.

Hydrostatic extrusion:Sa hydrostatic extrusion ang sudlanan napuno sa usa ka pluwido.Ang presyur sa extrusion gipasa pinaagi sa fluid ngadto sa billet.Giwagtang ang friction niini nga proseso tungod kay walay kontak tali sa billet ug container wall.Ang mga brittle nga materyales mahimong ma-extruded pinaagi niini nga proseso.Ang labi ka brittle nga mga materyales mahimong ma-extruded sa usa ka pressure chamber.Ang mas dako nga pagkunhod posible pinaagi niini nga pamaagi.Ang presyur nga nalambigit sa proseso mahimong ingon ka taas sa 1700 MPa.Ang presyur limitado sa kusog sa sudlanan, suntok ug mamatay nga mga materyales.Ang mga lana sa utanon sama sa castor oil gigamit.Kasagaran kini nga proseso gihimo sa temperatura sa kwarto.Ang usa ka magtiayon nga mga disadvantages sa proseso mao ang: leakage sa presyur nga lana ug dili makontrol nga katulin sa extrusion sa paggawas, tungod sa pagpagawas sa gitipigan nga enerhiya sa lana.Mahimong moresulta kini sa pagkakurat sa makinarya.Kini nga problema mabuntog pinaagi sa paghimo sa suntok nga makontak sa billet ug pagkunhod sa gidaghanon sa lana pinaagi sa dili kaayo clearance tali sa billet ug sudlanan.

Impact extrusion:Ang mga haw-ang nga seksyon sama sa mga tasa, mga sudlanan sa toothpaste gihimo pinaagi sa pagpuga sa epekto.Kini usa ka kalainan sa dili direkta nga pagpuga.Ang suntok gihimo aron hampakon ang slug sa taas nga tulin pinaagi sa impact load.Ang mga tubo nga gamay nga gibag-on sa dingding mahimong mahimo.Kasagaran ang mga metal sama sa tumbaga, aluminyo, tingga kay ang impact extruded.

Tube extrusion:Ang paggamit sa hollow billet ug usa ka mandrel sa tumoy sa ram, ang mga hollow section sama sa mga tubo mahimong ma-extruded sa mas duol nga mga pagtugot.Ang mandrel moabot hangtod sa entrada sa die.Ang clearance tali sa mandrel ug die wall nagdesisyon sa gibag-on sa dingding sa tubo.Ang mandrel gihimo sa pagbiyahe uban sa laking karnero aron makahimo og concentric tubes pinaagi sa extrusion.

Bugnaw ug init nga extrusion:

Ang bugnaw nga extrusion makahimo og mga bahin nga adunay maayo nga paghuman sa ibabaw, taas nga kalig-on tungod sa strain hardening, mas maayo nga katukma, taas nga rate sa produksyon.Bisan pa, ang proseso nanginahanglan labi ka taas nga presyur ug ang mga himan gipailalom sa labi ka taas nga kapit-os.Ang husto nga lubrication gikinahanglan aron mapugngan ang pag-agaw sa himan ug workpiece.Ang mga billet nga adunay sapaw sa fosfat gilubrikan sa sabon.

Hot extrusion mahimong gamiton alang sa mas taas nga extrusion ratios.Ang dili managsama nga deformation mahimong mahitabo tungod sa pagkabugnaw sa dingding sa billet.Ang metal mahimong ma-oxidize.Ang oxide layer makadugang sa friction ingon man sa pag-agos sa materyal.Ang bildo gigamit isip lubricant sa init nga extrusion.Ang molybdenum disulfide o graphite mao ang solidong lubricant nga gigamit sa init nga extrusion.Ang de-lata nga extrusion gamit ang nipis nga mga lata nga hinimo sa tumbaga o lata kasagarang gigamit sa pag-extrude sa hilabihan ka reaktibo nga mga metal ug metal nga mga pulbos.

Mga pagpindot sa extrusion:

Ang hydraulic presses nga bertikal o pinahigda nga tipo gigamit alang sa extrusion.Ang mga bertikal nga pug-anan adunay kapasidad nga gikan sa 3 hangtod 20 MN.Ang mga pinahigda nga pagpindot nag-okupar og gamay nga wanang, apan ang mga billet dili parehas nga gipabugnaw.Ang mga pinahigda nga pagpindot hangtod sa 50 MN nga kapasidad gigamit.Ang mga tubular extrusions kasagaran gihimo sa vertical nga mga press, samtang ang horizontal presses gigamit alang sa bar extrusion.